Горизонтальные инфракрасные туннели серии ЭИТ-ГЦ нагрева полимерных труб и профилей
Применяются в технологических процессах производства многослойных полимерных труб и, в частности, в производстве полимерных гибких предизолированных труб (ГПИ-труб). Предназначены для наружного поверхностного нагрева и оплавления поверхности полимерной трубы различного диаметра перед нанесением защитных слоев и армирующих покрытий.
Электрообогреватели инфракрасные туннельные серии ЭИТ-ГЦ-2123 и ЭИТ-ГЦ-2121,5 предназначены для скоростного равномерного нагрева наружной поверхности движущейся горизонтально полимерной трубы направленным сфокусированным ИК-излучением. В конструкции нагревателя используются керамические инфракрасные излучатели с вогнутой (фокусной) излучающей поверхностью марки ИКН-101 производства ОДО Евролиния. Излучатели по размеру и мощности соответствуют Европейскому стандарту и взаимозаменяемы с аналогичными марками других производителей. Каждый ряд излучателей в греющей камере снабжен специальным рефлектором-отражателем для терморезонансного перераспределения генерируемой лучистой энергии. Такое техническое решение позволяет максимально сконцентрировать удельную мощность лучевого потока непосредственно в центре камеры на разогреваемой поверхности трубы, обеспечив ее быстрый равномерный нагрев с заданной скоростью. При этом обеспечивается существенное снижение удельного расхода электроэнергии на нагрев, по сравнению с другими конструкциями горизонтальных печей.
Туннели снабжены специальной станиной с пневмоприводом и механизмом открытия-закрытия защитных шторок, реализующих функции безинерционного пуска в работу на ИК-нагрев и быстрого автоматического отключения ИК-нагрева при возникновении аварийной ситуации остановки движения трубы внутри туннеля.
В ходе выполнения технологического безинерционного пуска туннеля в работу на нагрев система СБИП сводит полуцилиндры греющей камеры с разогретыми до рабочих температур излучателями, а в случае технологического останова линии разводит полуцилиндры греющей камеры и закрывает излучатели специальными защитными шторками. Наличие системы СБИП позволяет быстро в течение 5-10 секунд начинать процесс нагрева трубы при пуске технологической линии, а также мгновенно прекращать нагрев в случае возникновения аварийной ситуации останова трубы внутри греющей камеры.
С целью обеспечения качественного высокоточного поверхностного нагрева по окружности трубы туннели ЭИТ оснащены автоматизированной системой управления технологическим процессом нагрева (АСУТП). В ходе автоматизированного управления нагревом осуществляется постоянная оперативная настройка температур излучателей и мощности инфракрасного нагрева по зонам туннеля с применением специально разработанного математического алгоритма подстройки температуры излучателей (To the target from the first step — В цель с первого шага), который позволяет быстро минимизировать отклонения текущих температур по окружности поверхности трубы, измеряемых безконтактными пирометрическими датчиками температуры на выходе из камеры нагрева, от заданной оператором целевой температуры поверхности трубы.
Наличие программируемого логического контроллера и светосигнальной колонки обеспечивает оперативную настройку, управление и контроль режимов нагрева со щита управления ЭИТ и с удаленного компьютера по сети RS-485, позволяет выполнять пуск нагрева, технологический и аварийный остановы нагрева непосредственно с пульта ЦПУ технологической линии, осуществлять ручной и автоматический аварийные остановы нагрева со щита управления ЭИТ с включением местной световой и звуковой сигнализации и выдачей аварийного сигнала на ЦПУ.
Примеры и технические характеристики туннелей, изготовленных по заданиям потребителей
- Туннель ЭИТ-ГЦ-2123-17,7/380-Т4 (модель 1)
- выполняет процесс высокоточного нагрева поверхности трубы с предварительно нанесенным армирующим слоем из аромидной нити Kevlar до температуры 115-125 °С и обеспечивает вплавление армирующего слоя в конструкционный слой-подложку на поверхности трубы, а также разогрев слоев перед экструдером нанесения сверху конструкционного слоя из сополимера.
- Туннель ЭИТ-ГЦ-2123-23,7/380-Т4 (модель 2)
- обеспечивает предварительный нагрев напорной трубы из сшитого полиэтилена на начальной стадии производства, подогревая поверхность трубы до 100 °С перед экструдером нанесения на поверхность трубы конструкционного слоя из высокотемпературного полимера.
- Туннель ЭИТ-ГЦ-2121,5-14,1/380-Т6 (модель 3)
- обеспечивает скоростной высокоточный предварительный нагрев трубы в защитной оболочке из конструкционного слоя сополимера перед нанесением на поверхность трубы теплоизоляционного слоя из гибкого пенополиуретана. Конструкция греющей камеры ЭИТ-ГЦ-2121,5 и блока бесконтактных датчиков температуры на выходе из греющей камеры позволяют настраивать ЭИТ на нагрев одиночной трубы диаметром до 160 мм, а также на нагрев горизонтального двухтрубного исполнения с наружным диаметром трубы до 63 мм.
Технические характеристики
| Наименование | Модель 1 ЭИТ-ГЦ-2123-17,7/380-Т4 |
Модель 2 ЭИТ-ГЦ-2123-23,7/380-Т4 |
Модель 3 ЭИТ-ГЦ-2121,5-14,1/380-Т6 |
|---|---|---|---|
| Способ нагрева поверхности движущейся трубы | ИК-нагрев автоматический наружный в горизонтальной цилиндрической греющей камере | ||
| Размеры камеры ИК-нагрева (диаметр х длина), мм | 250х780 | 250х400 | |
| Количество одновременно нагреваемых труб при однотрубном и двухтрубном исполнении ГПИ | 1 | 1-2 | |
| Размеры нагреваемых труб из полиэтилена PEX-A (наружный диаметр х толщина стенки, мм) и скорость движения, м/мин | 40х4 мм – 0,6 м/мин; 47,7х3,6 мм – 0,6 м/мин; 58,5х4 мм – 0,75 м/мин; 69,5х4,6 мм – 0,75 м/мин; 84х6 мм – 0,75 м/мин; 101х6,5 мм – 0,75 м/мин; 116х5,7 мм – 0,60 м/мин; 127х6,2 мм – 0,55 м/мин; 144х7,5 мм – 0,50 м/мин | 25х3,5 мм -3 м/мин, 40х5,5 мм – 3,3 м/мин; 47,7х3,6 мм – 2,2 м/мин; 58,5х4 мм – 2,5 м/мин; 69,5х4,6 мм – 2,7 м/мин; 84х6 мм – 2,6 м/мин; 101х6,5 мм – 2,3 м/мин; 116х6,8 мм – 1,8 м/мин; 127х7,1 мм – 1,8 м/мин; 144х7,5 мм – 1,8 м/мин, 160х21,9 мм — 1,8 м/мин | |
| Температура излучателей, рабочая (предельная) | 350-680 (750 °С) | 450-780 (860 °С) | |
| Температура нагрева поверхности трубы | до 150 °С | до 160 °С | |
| Равномерность нагрева поверхности трубы по окружности на выходе из греющей камеры | не более ±1,5 °С | не более ±2,5 °С | |
| Число точек бесконтактного контроля температуры поверхности трубы (пирометры) на выходе из греющей камеры | 4 | 6 | |
| Напряжение питания | 380 В, 50 Гц | ||
| Потребляемая электрическая мощность — в режиме предварительного разогрева ИК- излучателей камеры (пусковая), кВт→ — в режиме нагрева поверхности трубы, кВт→ |
17,7 8,5-12,0 |
23,7 9,0-18,5 |
14,1 6,5-11,0 |
| Тип защитной шторки технологического отключения ИК-нагрева системы СБИП и описание конструкции привода защитной шторки | Защитная шторка плоская двойная совмещенная, выводится между раздвигаемыми полуцилиндрами греющей камеры, привод шторки автоматический с помощью центрального осевого пневмоцилиндра с концевыми датчиками положения штока | ||
| Габаритные размеры без учета щита управления (длина х ширина х высота), мм | 1260х1010х1280 | 1020х1000х1250 | |
| Вес в снаряженном состоянии, кг | 210 | 180 | |
Основные преимущества
- Высокая энергоэффективность — достигается за счет нагрева направленным сфокусиванным ИК-излучением большой мощности, наличия кругового эффективного отражателя — распределителя лучистой энергии внутри камеры, установленной трехуровневой термозащиты с качественной термоизоляцией.
- Высокая функциональность – упрощение операций подачи трубы в туннель, пуска в работу на нагрев и аварийного останова за счет системы безинерционного пуска в работу (СБИП), реализации режима ожидания с сохранением рабочей температуры излучателей.
- Высокое качество продукции благодаря точности и равномерности настройки мощности инфракрасного излучения на поверхности трубы по окружности и длине греющей камеры.
- Соответствие всем стандартам безопасности при эксплуатации.
- Наличие модуля автоматической аварийной сигнализации для контроля выхода из строя (перегорания) излучателей и короткого замыкания с указанием соответствующей зоны нахождения выявленной неполадки.
- Быстрый разогрев камеры до заданной рабочей температуры при включении.
- Удобство доступа внутрь камеры разогрева с целью контроля поверхности излучателей и отражателя, их обслуживания и очистки.
- Надежность и долговечность корпуса и всех внутренних узлов, выполненных из высоколегированной нержавеющей стали.
- Надежность и долговечность керамических излучателей – покрытие излучающей поверхности выполнено ангобированной керамической глазурью на основе оксида циркония, которая в отличие от кварцевых трубок и металлических ТЭНов абсолютно не чувствительна к пыли и органическим загрязнениям (выжигаются и удаляются с поверхности щеткой), к повышенной влажности и конденсату при охлаждении и включении, наличию химических соединений в воздушной среде греющей камеры.
- Применение панельного программируемого контроллера с сенсорным экраном для настройки, контроля и оперативного управления процессом нагрева, хранения и ввода файлов настроек для различных режимов технологического нагрева.