Промышленные инфракрасные туннели и печи

Открытые проходные инфракрасные туннели этой серии — основное технологическое оборудование линий термической вулканизации силиконовой оболочки электрического кабеля, производства силиконовых трубок и шнуров, стеклопластиковой строительной арматуры (СПА), гибких полимерных предизолированных труб (ГПИ-труб) и т.п.

По исполнению туннели серии ЭИТ делятся на вертикальные с цилиндрической греющей камерой (исполнение ЭИТ-ВЦ), вертикальные с прямоугольной греющей камерой (исполнение ЭИТ-ВП), горизонтальные с цилиндрической греющей камерой (исполнение ЭИТ-ГЦ) и горизонтальные с прямоугольной греющей камерой (исполнение ЭИТ-ГП). Согласно требованиям технологического процесса нагрева выбирают нужное исполнение туннеля, определяют диаметр (прямоугольный периметр) и длину греющей камеры, рассчитывают количество, пусковую и рабочую электрическую мощность инфракрасных излучателей.

• 

• 

В качестве нагревательных элементов в туннелях ЭИТ применяются керамические инфракрасные излучатели марки ИКН-101 и ИКН-102 с вогнутой излучающей поверхностью. Управление мощностью нагрева осуществляется по температуре излучателей. Равномерный нагрев поверхности изделия внутри греющей камеры достигается зонированием общей поверхности излучения, фокусированием и управлением нагревом каждой зоны в отдельности. Также есть вариант разработки и изготовления электронагревателей инфракрасных туннельных серии ЭИТ под нужен клиента на основании согласованного сторонами технического задания.

Инфракрасные туннели серии ЭИТ обеспечивают

• Энергетическую эффективность – достигается посредством направленного сфокусированного ИК излучения большой удельной мощности, наличием кругового эффективного отражателя — распределителя лучистой энергии в греющей камере, а также трехуровневой термозащиты с отличной термоизоляцией;

• Функциональность – упрощение операций подачи кабеля, силиконового профиля, полимерной трубы в туннель, пуска в работу на нагрев, а также нормального и аварийного останова нагрева за счет системы безинерционного пуска в работу (СБИП), внедрения режима ожидания без нагревания изделия, но с сохранением рабочей температуры излучателей;
• Высокое качество продукции — в силу точности и равномерности настройки удельной мощности инфракрасного излучения по поверхности изделия;
• Соответствие всем стандартам безопасности при эксплуатации;
• Наличие модуля автоматического контроля и аварийной сигнализации выхода из строя (перегорания) излучателей и короткого замыкания электрической цепи с указанием соответствующей зоны нахождения выявленной неполадки;
• Быстрый разогрев греющей камеры до заданной рабочей температуры при включении;

• Удобство доступа внутрь камеры разогрева с целью контроля поверхности излучателей и отражателей, их обслуживания и очистки;

• Надежность и долговечность корпуса и всех внутренних узлов греющей камеры, выполненных из высоколегированной жаростойкой нержавеющей стали;

• Надежность и долговечность керамических излучателей – покрытие излучающей поверхности выполнено ангобированной керамической глазурью на основе оксида циркония, которая в отличие от кварцевых трубок и металлических ТЭНов совсем не чувствительна к пыли и органическим загрязнениям (выжигаются и удаляются с поверхности щеткой), к повышенной влажности и конденсату при охлаждении и включении, наличию химических соединений в воздушной среде греющей камеры;
• применение панельного программируемого контроллера с сенсорным экраном для настройки, контроля, ручного и автоматического управления процессом нагрева в соответствии с показаниями бесконтактных датчиков температуры поверхности изделия на выходе из туннеля, хранения и ввода файлов настроек терморегуляторов для различных режимов нагрева изделия;
• Надежность системы управления нагревом за счет возможного дублирования функций настройки и контроля режимов нагрева с панелей прибооров-терморегуляторов;

• Применение интерфейса RS-485 и программного обеспечения для настройки, контроля и оперативного управления работой туннеля с удаленного компьютера, хранения и ввода файлов настроек для различных режимов нагрева.

С целью обеспечения качественного высокоточного поверхностного нагрева туннели оснащаются автоматической системой управления технологическим процессом нагрева (АСУТП). В ходе автоматического управления нагревом осуществляется постоянная оперативная настройка температур излучателей и мощности инфракрасного нагрева по зонам греющей камеры с учетом заданной целевой температуры материала на выходе из туннеля. Температура материала измеряется бесконтактными пирометрическими датчиками. Применяется специально разработанный математический алгоритм постоянной подстройки температуры излучателей (To the target from the first step — В цель с первого шага), который позволяет минимизировать отклонения текущих температур по окружности поверхности трубы на выходе из туннеля от предварительно заданной оператором целевой температуры.

Варианты исполнения туннелей серии ЭИТ

---

---

---

---

---